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第二十七節馬裊工業區

裝卸設備到位之後，剩下的就是安裝選礦廠的工作。冶金工業部在臨高安裝有一套從舊時空帶來的選礦廠設備。為了節省海運噸位和為未來的冶金機械制造積累經驗，最終還是決定在三亞安裝一套自制的選礦設備。

選礦廠的基建工程年前就完工了。選礦廠的技術並不復雜。機械總廠對選礦設備制造已經有了一些經驗積累――過去已經給甲子煤礦建造過選煤廠。

選礦廠要比洗煤廠要復雜些。技術要求也高，由於穿越集團還不能制造大型電磁鐵，磁力選礦完全沒了可能，選礦廠只能立足於技術簡單的水力跳汰選礦法。這種工藝對設備的技術要求比較低。

為了便於冶煉，鐵礦石在運往鋼鐵廠前要進行一定的篩選。篩選的目的是為了提高冶煉的效率，增加出鐵比率，提高煤炭使用效率。含鐵量65％以上的鐵礦石可以直接進入平爐煉鋼，45％以上的用於高爐煉鐵，低於45％的礦石要通過篩選、粉碎和燒結的程序把礦石的含鐵量提高到45％以上才能煉鐵。低於25％屬於貧礦，一般就棄之不用了。中國鐵礦一個特點就是貧礦多，所以鋼鐵公司一般都要進口鐵礦石。而進口的鐵礦石基本上就是經過選礦廠處理過的精礦粉。

田獨和石祿的礦石屬於富礦，對通過篩選礦石提高含鐵量的要求不高，選礦廠主要是立足於礦石粉碎和分級。不管是平爐還是高爐，都需要將鐵礦石破碎到一定的顆粒大小才能充分利用。礦石的顆粒要細、大小一致才能提高鋼鐵的產量。

三亞的選礦廠設在田獨礦務局所在的田獨鎮――便於就近使用田獨河水庫的水源：跳汰法需要大量的水：大約每處理1噸礦石需要3000～4000公升的水，屬於水資源消耗大戶。所以選礦廠還配套建造了水循環回收利用系統。包括排水道、三級沉淀池、過濾池和抽水設備。選礦主要是利用水的浮力，對水質本身要求不高，可以使用簡單處理的循環廢水。

礦石用軌道車送到選礦廠之後，首先進行粉碎碎。粉碎要進行三次，粗碎、中碎和細碎。最終將鐵礦石破碎為5～10mm礦粒。礦石首先被倒入圓筒形的粉碎機。粉碎機的原理很簡單，一個大型的圓筒，筒內安裝有許多鑄鐵條，在皮帶的帶動下圓筒高速轉動，將筒內的鐵礦石砸碎。破碎機內部的破碎棒有不同的尺寸，可以通過更換來調整破碎大小。但是選礦廠為了連續生產的要求，每個工序都使用專門的破碎機，以節約更換破碎棒的所消耗的時間。

每一次破碎結束之後，礦石都要倒入震動式篩選機，通過震動篩選，將破碎的礦粒分開，符合進入下一步工序標准的礦石倒入第二台破碎機，不能通過篩孔的倒回粗碎機中繼續處理。

三次破碎結束之後礦石倒入螺旋分離器進行選礦。螺旋分離器處理礦石的效率很高，金屬礦石回收率可以達到96％――而且勞動強度很小。螺旋分離器的外型類似公園里的螺旋滑梯。其原理是：礦石在水的作用下，因為重力沿著螺旋線向下流動，由於摩擦力和離心力，比較輕便的廢石顆粒緊貼在螺旋槽的外緣移動，重得礦石則換面的沿著內線向下移動。到一定的位置上，礦石顆粒就被安裝在螺旋槽內緣的截取器排出了。

經過螺旋分離器出來就是中礦。中礦經過水力篩處理之後再使用搖床進行處理，最後得到就是精礦。至於中礦，本身可以用來重復進行跳汰加工。

整個選礦廠裝備有跳汰機、震動篩選機、螺旋分離器、粉碎機、水力篩和水搖床，另外准備建造20立方米容積礦石燒結爐一座用來燒結礦粉。經過測試整個選礦廠每小時可以處理礦石30噸。由於設備相對簡單，只要能保證足夠的水源，擴大處理能力是很容易做到的。