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馬裊鋼鐵聯合體的軋鋼廠規模很大，按本時空標准非常的現代化。.因為它的主要設備幾乎全是從船上卸下來之後安裝的。不過按照舊時空標准看，這個軋鋼廠又是典型的應該淘汰的落後產能。按照幾位見多識廣的工業口元老說法，一走進去就好像回到了90年代的鄉鎮鋼廠。連配套的動力設備也是蒸汽機動力――**十年代大電網格局沒有建立起來之前，各地都是靠自身的城市電廠供電，連民用用電都不能完全保證。所以當時的有不少鄉鎮小鋼鐵廠都采用了蒸汽機作為動力。中國最成功的民營鋼鐵企業沙鋼集團最初用來驅動軋鋼機的就是蒸汽機。

連鑄連軋之類那是冶金口的元老不敢想得，所以這軋鋼廠用得都是鋼錠進行加工，也鍛造熟鐵。幾個巨大的熟鐵桁架式廠房里安裝著軋鋼廠的主要軋制設備：初鍛機2台、熱軋機2台、熱穿孔機2台、冷軋鋼機2台、冷拔鋼管機2台、冷拉棒材機2台、冷軋鋼管機2台。大致可以冷軋熱軋各種常用規格的鋼板、帶鋼、線材以及各種型鋼等。

雖說裝備齊全，但是多數設備使用頻率不高――首先是能使用這些設備的工人很少，即使元老們能用得人也不多，使得積攢熟練工人需要相當長的時間；其次是軋鋼廠需要的配套設備十分復雜，包括退火、酸洗等一系列的配套工程都嚴重拖累的設備的滿負荷運轉。最後，不管熱軋冷軋，都需要潤滑油和冷卻液，盡管因陋就簡的說臨高工業目前也能供應這些東西的代用品，但是除了冷卻用水可以敞開供應之外，其他油脂類潤滑劑的都受到供應配額的限制。因而不少設備處於開開停停的狀態。冷軋的技術要求比熱軋要高，後期處理要求很高的技術水平，軋鋼廠的冷軋成品率一直不高。這也是季無聲決定只制造熱軋硅鋼板的原因。

熱軋硅鋼板的工藝也很復雜，而且生產周期長達12～15天，如果生產變壓器用的硅鋼片，那么時間可能長達20天，因而必須專門配套退火爐，以免長期占用。這些配套設備的制造調試就花了鋼鐵聯合體很長的時間。

熱軋的時候采用一次加熱軋鋼法。硅鋼錠被裝入加熱爐中進行預加熱，加熱爐的溫度要保持在950c～1020c，這樣大致可以把終軋溫度控制在700c以上。

加熱爐采用的是鏈式，這種加熱爐熱效率不高。好處是加熱均勻，對臨高這樣的工業水准來說比較合適。而硅鋼板軋制對加熱均勻要求很高。損失一些熱效率也是無奈的選擇。

首先將硅鋼錠通過軋機軋成一定尺寸的軋坯，先用橫列式軋機軋成薄板坯，再進行熱軋，這樣板坯公差可以控制到±0.3mm的水平。大致滿足公差控制要求。

板坯軋制成型後，按照一定的塊數堆疊成型，隨後軋坯在加熱爐中加熱到額定溫度，進行正式的熱軋。

熱軋成型之後首先要進行自然堆垛冷卻，不過這一工藝對脫碳不利，因而冶金口的元老技術員們選擇了上海矽鋼廠曾經使用過的急速水冷技術。熱軋成型的硅鋼片在10秒之內投水中進行急冷。這一工藝不但減少了自然冷卻的時間，還大幅度的提高了脫碳水平。

不過，由於投入水中相當於一次淬火，會使得鋼板的硬度大幅度增加，這對電機硅鋼影響不大，但是會影響到硅含量更高的變壓器硅鋼的機械加工姓能，所以只用在電機硅鋼的生產上。

冷卻之後的硅鋼板再使用人工掀板，進行第一次成分檢驗，確定其中的元素含量是否合適，隨後再進行一次熱軋平整，最後進入退火爐退火。

退火是硅鋼板脫碳中的關鍵一環，硅鋼板要在退火過程中將碳含量減少到0.02％才算是合格。工業口的元老們一致認為在臨高這個條件可以寬泛點――不管怎么說都比低碳鋼強。退火的時候依然使用堆疊法，馬裊軋鋼廠的退火爐使用煤氣作為燃料加熱――考究的話可以使用純氫氣加熱退火，脫碳效果最好。季無聲就只能滿足於煤氣了

退火的時候將溫度按照每小時升溫15c～30c速度逐步升溫到690c～750c，然後保持11小時，再以每小時10c～15c的速度降低溫度到完全冷卻。

退火爐的溫度控制非常耗費精力，臨高工業沒有自動溫控設備，完全靠人力查看溫度計來加大或者減少加熱噴嘴的氣量來控制溫度，在小范圍的控溫上很難做到精確。

這樣連續折騰了二十天之後，制造出了第一批電機用硅鋼片。季無聲立刻打發人送到葛欣馨那里去做攝譜法成分分析，