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10月中旬，1987年的秋季廣交會如約而至，然而這一次，段雲卻並沒有像往年一樣親自帶隊參加這次廣交會，而是由妻子程清妍和李國勝李芸父女倆領隊參展，主打產品還是外貿型的多彩隨身聽。

而此時的段雲，則一頭扎在了芯片廠這邊，和黃令儀等技術人員對生產線和設備進行最後的調試。

隨著從東芝引進的全套生產線的最後一環單晶爐運到國內安裝成功，整條東芝flash芯片生產線已經全部組裝到位，設備的調試工作也到了最關鍵的階段。

穿著全套的防塵服，把自己包裹的嚴嚴實實，在100級的防塵車間里，段雲親眼見證了單晶爐加工出來的第1條硅晶體，純度高達99.99%。

這個年代高純度單晶半導體材料最常見的生產工藝稱為裘克拉斯基制程，基本原理就是將一個單晶的晶體放入同材質液體中，以旋轉的方式緩緩向上拉起，在晶體被拉起時，溶質將會沿著固體和液體的接口固化，而旋轉則可讓溶質的溫度均勻。

生產硅晶體的車間對廠房的要求度非常高，哪怕有一絲一毫的灰塵，也會大幅度降低硅晶體的純度，所以在這里操作的工作人員都必須嚴格遵守各種防塵工作規程，不能有絲毫的懈怠。

現如今在芯片廠工作的這些職工，基本上都是從日本培訓回來的吳剛團隊成員，他們負責整個芯片生產的最核心工序，其他一些相對不那么重要的工序的職工，最低學歷也必須是高中畢業，而且上崗前也要經過一套嚴格的培訓。

目前這套生產線可以生產出直徑為5英寸的圓晶，這已經是全國最先進的圓晶制造工藝，而與此同時日本東芝那邊，已經准備開始量產8英寸的圓晶體。

硅晶圓的尺寸越大越貴，生產成本愈高，但能額外產出的芯片數量是好幾倍，也就是說，硅晶圓尺寸越大，生產出來的芯片成本就會越低，這對整個芯片的生產來說是非常重要的一步。

但也並不是只要把硅晶圓做得越大，就能快速降低成本，這涉及到整個生產工藝，硅晶圓每大一點，後續的很多工藝就要跟著升級改進，而且硅晶圓做得越大，加工的速度和成本也會多幾倍甚至十幾倍，所以在整個工藝不成熟的情況下，匆忙搞這種***式的研發只會適得其反。

「黃老師，咱們的nand芯片現在已經涉及到什么程度了？」走在車間的過道上，段雲對身旁的黃令儀問道。

「現在只完成了30%的構架工作，東芝那邊不願意把他們的芯片設計軟件移交給咱們，所以我現在只能用原來在中科院使用的那套軟件……」黃令儀說道。