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12月21日，對天音芯片廠來說，是個值得慶祝的日子。

此時在芯片廠的生產車間中，60多名管理和技術人員聚集在一起，見證芯片廠第1塊成品芯片的誕生。

吳剛等技術人員小心翼翼的操作著機器，開始進行全套的芯片生產流程。

段雲引進的這條芯片生產線是具有完整硅晶片生產能力的，二氧化硅提純之後，切片得到硅晶片，然後進入下一步的制作階段。

有了硅圓片，在工作人員的操作下，圓片上面塗了一層光刻膠，然後通過照射腐蝕滲入再照射，再腐蝕，再滲入，不斷重復，像搭房子一樣搭出一個復雜的集成電路，這也就是一個芯片誕生的過程。

此時偌大的生產車間中，幾十人個個面色凝重，屏住了呼吸，眼睛一直在盯著機器的運轉，氣氛顯得非常緊張。

「啪嗒。」

隨著一聲清響，當吳剛從機器中取出加工好的芯片圓晶後，現場眾人頓時圍了過去。

盡管成品已經制作出來，但這並不意味著芯片的制作成功，接下來還要進行裝片，鍵合，塑封，電鍍，打碼，以及最後的成品電性測試，老化測試。

但無論如何，當眾人看到第1枚生產出來的芯片後，所有人都表現的非常激動，為了這一片芯片，天音電子的技術人員凝聚了太多時間和心血，現如今終於到了開花結果的階段。

「馬上拿去測試。」段雲拿起一個芯片看了一眼後，輕輕的放在了防塵盒里，對身旁的吳剛說了一句。

「好的。」吳剛應了一聲後，立刻帶著第1批生產出來的芯片圓晶，裝入防塵盒後，前往了實驗室。

目前段雲彩用的是5英寸3微米的制程技術，每片硅晶圓的厚度是625微米，面積112平方厘米，可以同時刻制74枚芯片，但由於邊角部分的芯片殘缺，加上一些不合格品，所以每個圓晶片，能夠產出58枚左右的芯片。

此外如果加工工藝不過關的話，性能不合格的芯片只能當做廢品處理，這無疑會提高生產成本。

芯片的競爭實際上就是性能和成本的競爭，生產線正式投產，只是走出了第1步，如何通過改進生產工藝提高合格率降低生產成本，這是一個芯片企業生存的關鍵。

但是在芯片企業中，想保持高的芯片成品合格率，是非常困難的。

就以段雲目前掌握了三微米芯片制程技術而言，每一個芯片加工完成，起碼要經過將近1000個步驟。